Ang usa ka planta sa galvanizing adunay tulo ka pangunang sistema: pre-treatment, galvanizing, ug post-treatment. Kini nga mga sistema nagtinabangay aron limpyohan, pahiran, ug tapuson ang asero.
Ang pre-treatment system molimpyo sa asero. Kini mokuha sa hugaw, grasa, ug taya. Kini nga lakang makatabang sa zinc nga motapot og maayo sa asero.
Angsistema sa paggalvanisarmobutang og zinc coating sa asero. Ang post-treatment system mopabugnaw sa asero ug modugang og katapusang protective layer. Kini makahimo sa asero nga lig-on ug malungtaron.
Sistema 1: Ang Sistema sa Wala Pa ang Pagtambal
Ang Pre-Treatment System mao ang una ug labing kritikal nga yugto saproseso sa pag-galvanizeAng pangunang trabaho niini mao ang pag-andam og hingpit nga limpyo nga nawong sa asero. Ang limpyo nga nawong nagtugot sa zinc nga maporma ang usa ka lig-on ug parehas nga bugkos sa asero. Kini nga sistema naggamit og sunod-sunod nga mga kemikal nga pagtuslob aron makuha ang tanan nga mga hugaw.
Mga Tangke sa Pagtangtang sa Grasa
Ang pag-degrease mao ang unang lakang sa paglimpyo. Ang mga parte sa asero moabot sa planta nga adunay mga hugaw sa ibabaw sama sa lana, hugaw, ug grasa. Ang mga tangke nga nag-degrease nagtangtang niini nga mga substansiya. Ang mga tangke adunay mga kemikal nga solusyon nga nagbungkag sa hugaw. Ang kasagarang mga solusyon naglakip sa:
Mga solusyon sa alkaline degreasing
Mga solusyon sa pag-degrease sa asido
Mga high-temperature alkaline degreaser
Sa Amihanang Amerika, daghang mga galvanizer ang naggamit ug gipainit nga mga solusyon sa sodium hydroxide. Kasagaran gipainit sa mga operator kini nga mga alkaline tank ngadto sa taliwala sa 80-85 °C (176-185 °F). Kini nga temperatura nagpauswag sa epektibo sa pagpanglimpyo nga wala ang taas nga gasto sa enerhiya sa pagpabukal sa tubig.
Mga Tangke sa Paghugas
Human sa matag kemikal nga pagtambal, ang asero mobalhin ngadto sa tangke sa paghugas. Ang paghugas mohugas sa bisan unsang nahibiling kemikal gikan sa miaging tangke. Kini nga lakang makapugong sa kontaminasyon sa sunod nga paghugas. Ang hustong paghugas hinungdanon alang sa usa ka dekalidad nga pagkahuman.
Sumbanan sa Industriya:Sumala sa SSPC-SP 8 Pickling Standard, ang tubig nga panghugas kinahanglan nga limpyo. Ang kinatibuk-ang gidaghanon sa asido o natunaw nga mga asin nga madala ngadto sa mga tangke sa paghugas dili molapas sa duha ka gramo matag litro.
Mga Tangke sa Pag-atsara sa Asido
Sunod, ang asero isulod sa tangke sa acid pickling. Kini nga tangke adunay sulod nga diluted acid solution, kasagaran hydrochloric acid. Ang trabaho sa acid mao ang pagtangtang sa taya ug mill scale, nga mao ang iron oxides sa ibabaw sa asero. Ang proseso sa pag-pickling nagpadayag sa hubo ug limpyo nga asero sa ilawom, nga naghimo niini nga andam alang sa katapusang lakang sa pagpangandam.
Mga Tangke sa Pag-flux
Ang fluxing mao ang katapusang lakang sa pre-treatment. Ang limpyo nga asero ituslob sa usa katangke sa fluxnga adunay solusyon nga zinc ammonium chloride. Kini nga solusyon nagbutang ug protective crystalline layer sa asero. Kini nga layer adunay duha ka butang: kini mohimo ug katapusang micro-cleaning ug manalipod sa asero gikan sa oksiheno sa hangin. Kini nga protective film makapugong sa pagporma sa bag-ong taya sa dili pa mosulod ang asero sa init nga zinc kettle.
Human sa pre-treatment, ang asero mobalhin ngadto sa Galvanizing System. Ang katuyoan niini nga sistema mao ang pag-apply sapanalipod nga zinc coatingKini gilangkoban sa tulo ka pangunang sangkap: usa ka drying oven, usa ka galvanizing furnace, ug usa ka zinc kettle. Kini nga mga parte nagtinabangay aron makamugna og metalurhiko nga bugkos tali sa asero ug zinc.
Hudno sa Pagpauga
Ang drying oven mao ang unang hunonganan niini nga sistema. Ang pangunang trabaho niini mao ang hingpit nga pagpauga sa asero human sa fluxing stage. Kasagaran ipainit sa mga operator ang oven ngadto sa mga 200°C (392°F). Kining taas nga temperatura moalisngaw sa tanang nahibiling kaumog. Ang hingpit nga proseso sa pagpauga hinungdanon tungod kay kini makapugong sa pagbuto sa alisngaw sa init nga zinc ug makalikay sa mga depekto sa coating sama sa mga pinhole.
Ang mga modernong drying oven naglakip sa mga disenyo nga makadaginot sa enerhiya. Kini nga mga bahin makapakunhod sa konsumo sa gasolina ug makapaayo sa kahusayan sa planta.
Mahimo nilang gamiton ang mga gas nga tambutso gikan sa hurno aron ipainit daan ang asero.
Kasagaran kini naglakip sa mga sistema sa pagbawi sa kainit.
Giseguro nila ang maayo ug parehas nga pag-apod-apod sa kainit.
Hurno nga Galvanizing
Ang galvanizing furnace naghatag sa grabeng kainit nga gikinahanglan aron matunaw ang zinc. Kini nga mga gamhanang yunit naglibot sa zinc kettle ug nagmintinar sa tinunaw nga zinc sa tukma nga temperatura. Ang mga hurno naggamit ug daghang abante nga mga teknolohiya sa pagpainit aron molihok nga episyente. Ang kasagarang mga tipo naglakip sa:
Mga Pulse Fired High-Velocity Burner
Mga Hurno sa Pagpainit nga Dili Direkta
Mga Hurno nga De-kuryente
Kaluwasan UnaAng mga hurno moandar sa taas kaayong temperatura, nga naghimo sa kaluwasan nga kritikal. Kini gitukod nga adunay taas nga temperatura nga insulasyon, mga digital sensor aron mabantayan ang temperatura sa takure, ug mga disenyo nga nagtugot sa dali nga pag-inspeksyon sa mga burner ug mga control valve.
Takure nga Zinc
Ang zinc kettle mao ang dako, rektanggulo nga sudlanan nga nagsulod sa tinunaw nga zinc. Kini nahimutang direkta sa sulod sa galvanizing furnace, nga mao ang nagpainit niini. Ang kettle kinahanglan nga lig-on kaayo aron makasugakod sa kanunay nga taas nga temperatura ug sa makadaot nga kinaiya sa likido nga zinc. Tungod niini nga hinungdan, ang mga tiggama naghimo og mga kettle gikan sa espesyal, ubos-carbon, ubos-silicon nga asero. Ang uban mahimo usab nga adunay sulud nga lining nga refractory brick alang sa dugang nga kalig-on.
Sistema 3: Ang Sistema Pagkahuman sa Pagtambal
Ang Post-Treatment System mao ang katapusang yugto saproseso sa pag-galvanizeAng katuyoan niini mao ang pagpabugnaw sa bag-ong giputos nga asero ug pagbutang sa katapusang panalipod nga layer. Kini nga sistema nagsiguro nga ang produkto adunay gitinguha nga hitsura ug dugay nga kalig-on. Ang mga nag-unang sangkap mao ang mga tangke sa quenching ug mga estasyon sa passivation.
Mga Tangke sa Pag-quench
Human mobiya sa zinc kettle, ang asero init gihapon kaayo, mga 450°C (840°F). Ang mga quenching tank dali nga mopabugnaw sa asero. Kining dali nga pagpabugnaw mopahunong sa metalurhiko nga reaksyon tali sa zinc ug puthaw. Kon ang asero hinay nga mobugnaw sa hangin, kini nga reaksyon mahimong magpadayon, nga moresulta sa usa ka dull, mottled finish. Ang quenching makatabang sa pagmintinar sa usa ka mas hayag ug mas parehas nga panagway. Bisan pa, ang ubang mga disenyo sa asero dili angay alang sa quenching tungod kay ang paspas nga pagbag-o sa temperatura mahimong hinungdan sa warping.
Ang mga operator mogamit ug lain-laing mga likido, o medium, para sa quenching base sa gitinguha nga resulta:
Tubig:Naghatag sa pinakapaspas nga pagpabugnaw apan mahimong maporma ang matangtang nga mga asin sa zinc sa ibabaw.
Mga lana:Pabugnawa ang asero nga dili kaayo bugnaw kon itandi sa tubig, nga makapakunhod sa risgo sa pagliki samtang mopaayo sa pagka-ductility.
Natunaw nga mga Asin:Nagtanyag og mas hinay ug mas kontrolado nga gikusgon sa pagpabugnaw, nga nagpamenos sa distorsyon.
Pasibasyon ug Pagtapos
Ang passivation mao ang katapusang kemikal nga pagtambal. Kini nga proseso nagbutang ug nipis, dili makita nga layer sa galvanized nga nawong. Kini nga layer nanalipod sa bag-ong zinc coating gikan sa ahat nga oksihenasyon ug sa pagporma sa "white rust" atol sa pagtipig ug transportasyon.
Mubo nga Sulat sa Kaluwasan ug Kalikopan:Sa kasaysayan, ang passivation sagad mogamit og mga ahente nga adunay hexavalent chromium (Cr6). Bisan pa, kini nga kemikal makahilo ug makakanser. Ang mga ahensya sa gobyerno sama sa US Occupational Safety and Health Administration (OSHA) estrikto nga nag-regulate sa paggamit niini. Tungod niining mga kabalaka sa panglawas ug kalikopan, ang industriya karon kaylap nga naggamit sa mas luwas nga mga alternatibo, sama sa trivalent chromium (Cr3+) ug chromium-free passivators.
Kining katapusang lakang nagsiguro saprodukto nga galvanizedmoabot sa destinasyon niini nga limpyo, protektado, ug andam na gamiton.
Mga Kinahanglanong Sistema sa Suporta sa Tibuok Tanom
Ang tulo ka nag-unang sistema sa usa ka planta sa galvanizing nagsalig sa mga importanteng sistema sa suporta aron molihok nga luwas ug episyente. Kini nga mga sistema sa tibuok planta nagdumala sa paglihok sa materyal, espesyal nga mga buluhaton sa coating, ug kaluwasan sa kalikopan. Kini nagkonektar sa tibuok proseso gikan sa sinugdanan hangtod sa katapusan.
Sistema sa Pagdumala sa Materyal
Ang sistema sa pagdumala sa materyal mao ang nagpalihok sa mga bug-at nga asero nga gihimo sa tibuok pasilidad. Ang mga modernong planta sa galvanizing nanginahanglan og mga high-grade nga crane ug uban pang kagamitan aron madumala ang workflow. Kini nga kagamitan kinahanglan nga makasugakod sa gibug-aton sa mga butang ug makasugakod sa taas nga kainit ug pagkaladlad sa kemikal.
Mga kreyn
Mga hoist
Mga Conveyor
Mga tig-alsa
Kinahanglan nga tagdon sa mga operator ang pinakataas nga kapasidad sa pagkarga niini nga kagamitan. Alang sa mga bug-at kaayo nga mga butang, labing maayo nga konsultahon ang galvanizer aron masiguro nga ang ilang sistema makadala sa gibug-aton. Kini nga pagplano makapugong sa mga paglangan ug makasiguro sa luwas nga pagdumala.
Mga Kagamitan sa Galvanizing sa Istruktural nga Komponente
Paggamit sa mga tanomMga Kagamitan sa Galvanizing sa Istruktural nga Komponentearon makab-ot ang parehas nga zinc coating sa dagko o komplikado nga mga butang. Ang standard dipping mahimong dili igo alang sa mga piraso nga adunay dili regular nga mga porma o internal nga mga nawong. Kini nga espesyal nga kagamitan naggamit mga advanced nga teknik, sama sa kontrolado nga paglihok sa bahin o awtomatik nga mga sistema sa pag-spray, aron masiguro nga ang tinunaw nga zinc makaabot sa matag nawong nga parehas. Ang paggamit sa husto nga Structural Component Galvanizing Equipment hinungdanon alang sa pagkab-ot sa mga sumbanan sa kalidad sa mga butang sama sa dagkong mga sagbayan o komplikado nga mga asembliya. Ang husto nga paggamit sa Structural Component Galvanizing Equipment naggarantiya sa usa ka makanunayon ug mapanalipdan nga pagkahuman.
Pagkuha ug Pagtambal sa Aso
Ang proseso sa galvanizing makamugna og aso, ilabina gikan sa mga tangke sa acid pickling ug sainit nga takure nga zincAng sistema sa pagkuha ug pagtambal sa aso importante kaayo para sa kaluwasan sa mga trabahante ug sa pagpanalipod sa kalikupan. Kini nga sistema mokuha sa makadaot nga alisngaw gikan sa ilang tinubdan, molimpyo sa hangin pinaagi sa mga scrubber o filter, ug dayon luwas nga mopagawas niini.
Kaluwasan ug Kalikopan:Ang epektibong pagkuha sa aso manalipod sa mga empleyado gikan sa paglanghap sa mga kemikal nga alisngaw ug makapugong sa pagpagawas sa mga hugaw ngadto sa atmospera, nga nagsiguro nga ang planta nagsunod sa mga regulasyon sa kalikopan.
Usa ka turn-key galvanizing plant ang naghiusa sa tulo ka core systems. Ang pre-treatment molimpyo sa steel para sa zinc adhesion. Ang galvanizing system mo-apply sa coating, ug ang post-treatment mo-finish sa produkto. Ang support systems, lakip ang Structural Component Galvanizing Equipment, mao ang naghiusa sa tibuok proseso. Ang mga modernong planta mogamit og automation ug key performance indicators aron mapaayo ang efficiency ug sustainability.
